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窯爐脫硫脫硝技術

簡要描述:

窯爐脫硫脫硝6大特點:1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑,因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本,操作費用相對較低;2.操作溫度低,可以在50~70℃下穩定操作,避免了一般煙氣脫硝對高溫(Z低200℃以上)的依賴。

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窯爐脫硫脫硝工作原理

煙氣脫硝方法主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國内外一些科研人員還開發了用微生物來處理NOX廢氣的方法,我們以此為例來簡單的談談:由于從燃燒系統排放的煙氣中的NOx,90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然後用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運行費用高。

含塵煙氣分兩側同時進入除塵器,通過下行通道以高速沖擊水面,煙氣沖擊水面時大部分粉塵與水親和落入水中,煙氣沖擊水面時同時激起大量泡沫,泡沫具有一定的黏附作用,一部分微細粉塵也被泡沫黏附落入水中,稱為沖擊水浴階段,在水浴沖擊作用下淨化後的煙氣夾帶水霧和泡沫以相當快的速度從除塵器底部的雙側葉闆掠過,煙氣掠過葉闆時又再次激起大量的水滴和泡沫,并且和煙氣混合,一部分粒徑很小,仍随煙氣運動的塵粒和微細粉塵便被水滴和泡沫黏附落入水中。

窯爐脫硫脫硝注意事項

1.窯爐脫硫脫硝專業廠家應定期檢查除塵器内壁縫隙防腐磨損情況,一年檢查一次,如發現損壞及時修補,一般情況由制造廠進行維修,自選修複時應按工藝要求進行施工,但要注意養護防凍,保證粘接材料強度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。

2.定期沖刷、洗淨除塵器内壁的積灰。

3.鍋爐停運後,待出渣機運行24小時後,除塵器底部灰刮淨後,再将出渣機停運,用水沖洗幹淨除塵器内壁。把沉灰池内的水清理幹淨。

窯爐脫硫脫硝6大特點

1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑,因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本,操作費用相對較低;

2.操作溫度低,可以在50~70℃下穩定操作,避免了一般煙氣脫硝對高溫(zui低200℃以上)的依賴。

3.脫硝反應後生成産物為N2、CO2和H2O,無二次污染物産生。

4.窯爐脫硫脫硝反應過程中脫硝使用化學品是尿素,為固體形态,相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品,儲運及使用過程中更加安全、環保。

5.脫硝反應過程中反應條件溫和,設備腐蝕小。

6.運行過程中可根據環保要求以及廢氣中氮氧化物含量随時調整,操作簡便,安全可靠,操作彈性大。
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