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窯爐脫硫脫硝采用的工藝步驟說明

點擊次數:578 發布時間:2017/12/9
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詳細介紹:

     目前我國環境污染日益嚴重,國家對環保方面越來越重視,焦化廠的煙道廢氣也被國家環保局列入重點監控對象,自2015年下半年以來,焦化廠的煙道廢氣必須進行脫硫脫硝,否則就不能排放,不達标就不能生産。為此,我們窯爐脫硫脫硝設備必會迎來了新的高潮。焦爐煙氣低溫脫硝,焦爐煙氣脫硫脫硝。

    本公司的脫硫脫硝設備可做到、節能、環保、低噪、運轉平穩,故此備受客戶青睐。焦爐煙氣低溫脫硝,焦爐煙氣脫硫脫硝。
       窯爐脫硫脫硝工藝具體步驟如下:
    (1)焦爐煙道廢氣在引風機作用下,從焦爐煙囪根部吸出,并通過管道進行輸送;同時,貯存在幹粉貯槽中的NaHCO3細粉被壓縮空氣流化,并輸送至焦爐煙道廢氣輸送管道中;大部分NaHCO3細粉在高溫環境中分解成Na2CO3,Na2CO3或NaHCO3與煙氣中的SO2反應均生成Na2SO3,從而脫除煙氣中的SO2;
    (2)經過脫硫的焦爐煙道廢氣通過管道繼續輸送,與煤氣淨化工藝蒸氨工序産生的濃度為15~18%的剩餘氨水在氨噴淋蒸發器中蒸發成的氨氣混合;
    (3)與氨氣混合後的煙氣從底部側面進入脫硝除氨單元,首先通過脫硝催化劑層;脫硫時生成的Na2SO3細粉、未參加反應的NaHCO3及Na2CO3細粉、煙氣中含有的粉塵均被過濾到濾筒狀脫硝催化劑層的外表面;而煙氣則在引風機的負壓作用下,由筒狀脫硝催化劑層外表面強制性滲透并穿過催化劑層進入筒狀脫硝催化劑層内表面,在此過程中,低溫焦爐煙道廢氣與催化劑充分接觸,煙氣中的NOx在催化劑作用下,被氨還原成N2,同時煙氣穿過脫硝催化劑層外表面粉塵層時,煙道氣中的SO2會與NaHCO3及Na2CO3細粉繼續反應,進一步脫除焦爐煙道廢氣中的SO2;
    (4)窯爐脫硫脫硝有一定NOx及逃逸氨的煙氣在引風機的負壓吸引下,窯爐脫硫脫硝穿過除氨催化劑層;煙氣在除氨催化劑催化作用下,NH3優先與NOx強氧化氣體反應,進一步将NOx還原成N2;經過脫硝除氨後的煙道氣從脫硝除氨單元頂部或頂部側面流出,并回送至焦爐煙囪根部外排。

 
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